3D-SPrinter 222 и 232 Techno из дибонда

Страница: 1

Сообщений 1 страница 4 из 4

Поделиться12019-03-20 14:20:43

Автор: 3D-SPrinter
Администратор
Откуда: Н.Новгород
Сообщений: 97
Последний визит:
2024-04-17 10:40:03

Внимание! Это резервный форум. Обсуждение на основном форуме ТриДэшник https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php?f=25&t=1142 .

Новая серия Techno из дибонда. В составе серии принтеры трёх размеров 222, 232 и 332 с областью печати 200х200х200 мм, 200х300х200 мм и 300х300х250 мм соответственно.
Корпуса серии Techno - фрезерованные из качественного алюминиевого композита толщиной 4 мм (толщина алюминиевых слоёв 0.5 мм) http://www.alcotek.ru/alyuminievye-komp … premium_47 . Оси X-Y на рельсах MGN9H, ось Z на валах диаметром 12 мм на длинных фланцевых подшипниках LMK12LUU с магнитными прижимами для устранения люфтов, закусываний и вибраций оси Z. Электроника 32-битная с тачскрином Lerdge-X. На корпусе предусмотрены места крепления под задние и боковые экструдеры. Катушки с пластиком могут быть размещены сзади (две стандартных 0.75-1 кг, либо одна большая 2.5 кг). Так же катушки и экструдеры могут быть расположены на левой и правой боковых стенках принтера. Боковые стенки модели 232 сплошные с ручками для переноски и вентиляционными щелями для охлаждения стола после завершения печати. В качестве Z-винта в модели 232 можно применить как трапецию, так и ШВП на верхней и нижней опорах.

3D-SPrinter 222 Techno собранный = 45000 руб. КИТ = 7500 руб. (корпус из дибонда)
3D-SPrinter 232 Techno собранный = 50000 руб. КИТ = 8500 руб. (корпус из дибонда)
3D-SPrinter 332 Techno собранный = 55000 руб. КИТ = 10500 руб. (корпус из дибонда)
Обсуждение модели 332 https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … 124#p44124 .

3D-SPrinter MINI Techno 100х100х100 в стадии обсуждения https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … 300#p45164 .

Список комплектующих со ссылками:
3D-SPrinter 222 Techno https://cloud.mail.ru/public/e3uf/5fKpsjfcL
3D-SPrinter 232 Techno https://cloud.mail.ru/public/4FcD/3q94xLv56
3D-SPrinter 332 Techno https://cloud.mail.ru/public/4DVg/51ALfe4aU

E-mail для заказов 3dsprinter@mail.ru

Особенности принтеров серии Techno из дибонда:
1. Отличный внешний вид на уровне "фирменных" принтеров премиум-класса.
2. Высокое качество и скорость печати различными материалами (тоже на уровне лучших "фирменных" принтеров премиум-класса).
3. С драйверами ТМС2208 низкий уровень шума (тише фанеры и листового металла).
4. Детали стола и корпуса идеально прямые, не подвержены деформациям при транспортировке и эксплуатации.
5. Материал корпуса слабогорючий (класс горючести Г1, воспламеняемость В1), что значительно повышает пожаробезопасность принтера по-сравнению с фанерой.

Начало обсуждения проекта было здесь https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … 250#p36743 .

Ещё фотки под спойлером:

КИТ 232 Techno (27 фрезерованных деталей) вес 7 кг:

Композитные панели поставляются в защитной плёнке с лицевой стороны, которую нужно ободрать перед сборкой корпуса.
Обратная сторона композита - светло-серый грунт без плёнки.

Так же в КИТ-наборе имеются необходимые для сборки принтера пластиковые детали, заготовки Х-балки (анодированный алюминиевый уголок с глубоко накернённой разметкой под сверление отверстий) и комплект водных декалей для нанесения надписей.

Сверление отверстий на Х-балке - красные 3.5 мм, зелёные резьба М3. Если нет метчика М3, резьбу можно не нарезать, а просверлить "зелёные отверстия" сверлом 3 мм и зафиксировать винты гайками с обеих сторон уголка. Если нет сверла 3.5 мм, можно всё просверлить сверлом 3 мм и немного расширить "красные отверстия" круглым надфилем.

Если нет желания сверлить уголки, могу предложить фрезерованную Х-балку от серии "Оптима" с просверленным уголком каретки:

Хотя, на мой взгляд, для серии "Техно" лучше потратить лишних полчаса и просверлить анодированный алюминиевый уголок, потому что он выглядит более эстетично и добротно. Так же при заказе КИТа можно заказать сверление и нарезку резьб в алюминиевых уголках по символической цене.

Китайский видео-мануал по наклейке декалей https://cloud.video.taobao.com/play/u/1 … 803050.mp4 .
Однако, я бы рекомендовал размачивать их буквально несколько секунд. Далее положить на нужное место вместе с бумажной подложкой, сдвинуть на несколько миллиметров плёнку с надписями, вытащить в сторону бумажную подложку пинцетом. При этом плёнка с надписями "присасывается" к поверхности. После этого желательно её как можно меньше двигать, трогать и разглаживать. Потому что во время разглаживания плёнка может порваться.

Поделиться22019-03-20 14:22:00

Автор: 3D-SPrinter
Администратор
Откуда: Н.Новгород
Сообщений: 97
Последний визит:
2024-04-17 10:40:03

Компоновка принтеров серии Techno примерно такая же, как у 232 PRO-2. Сборка экструдера, хотенда, Х-балки, роликов / подшипников - тоже, как у PRO-2. Так что основной мануал по сборке остаётся тот же https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … =373#p9688 . Ось Z на валах, как у серии Classic https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … 980#p34387 . Длина валов 330 мм, но можно и стандартные 350 мм вставить.

Валы https://ru.aliexpress.com/item/2-WCS12- … 33edF7jBRH .
Подшипники https://ru.aliexpress.com/item/2-lmk12l … 33edF7jBRH .
Магниты https://ru.aliexpress.com/item/2-10-x-2 … 3c00Rh4pv6 .

Так же валы и подшипники можно заказать в https://999cnc.ru/catalog/polirovannye_ … irovannyy/ .

Корпуса серии Techno настоятельно рекомендуется собирать на квадратных гайках М3 https://ru.aliexpress.com/item/50-DIN55 … 33eddesHnR
и винтах ISO7380 https://ru.aliexpress.com/item/Stainles … 33ed88thVl . Ширина квадратной гайки 6 мм, толщина дибонда 4 мм. Таким образом, гайка захватывает оба алюминиевых слоя, и получается очень прочное и надёжное соединение. Гайки из нержавейки плохо магнитятся, но магниты для стола их слегка удерживают. С помощью магнита гайки удобно вставлять в прорези на дибонде. Сотни винтов и гаек хватит с запасом.

Гибка дибонда производится на твёрдой, плоской поверхности по всей длине.

Сборка стола серии Techno:

Стол изготовлен из дибонда - очень прямой и жёсткий.

Далее под спойлером:

Сначала устанавливаются линейные подшипники (на винты М4х20мм), которые центруют панели стола, затем затягиваются все остальные винты (М3х20мм).

В качестве Z-винта можно уставить ШВП, либо трапецию. ШВП можно установить на нижний и верхний подшипник, либо на пружинную муфту прямо на мотор (в этом случае мотор нужно немного опустить на винтах М3х30 мм). Однако, напоминаю, что ШВП нужна только для красоты. О бесполезности ШВП я уже писал в теме о PRO-3 https://3deshnik.ru/forum/viewtopic.php … 995#p34504 . Но дело хозяйское - если хочется ШВП, можно её поставить.

Лучшим вариантом является трапеция мотор-винт. Именно его я рекомендую для серии Techno. Мотор-винт длиной 300 мм обойдётся всего на 150-200 руб. дороже комплекта мотор + винт + пружинная муфта. Зато мотор-винт не будет колбасить, и сборка упростится.
https://ru.aliexpress.com/item/Nema17-1 … 33ed4mt0Mj

Магнитные прижимы устраняют небольшой люфт, который почти всегда имеется в подшипниках LMK12LUU. Зазор между магнитами и валами устанавливается с помощью прокладок толщиной 0.5-1 мм (например, обрезком пластиковой карты), магниты проклеиваются циакрином. После засыхания клея обрезки карты удаляются.

Собранный стол устанавливается в принтер. Дальше всё, как обычно - утеплитель и нагреваемый стол на пружинах.
Чтобы не ездить по магазинам в поисках утеплителя, могу рекомендовать самоклеящийся утеплитель с алишки (можно вместе со столом заказать) https://ru.aliexpress.com/item/3d-300-2 … 3c00Zr2Km1 .

Оптический Z-концевик привинчивается к дну принтера винтами М3х16мм.

Флажок концевика просто отгибается в рабочее положение после установки стола в принтер.

Кстати, мне показалось, что с Lerdge-X четче отрабатывает оптический концевик, чем ардуина. Видимо, в Lerdge правильней организован "триггерный" эффект. В результате стол всегда чётко приезжает на нужную высоту, и регулировка толщины первого слоя печати не сбивается. По крайней мере, за полторы недели испытаний ни разу не пришлось корректировать толщину первого слоя.

Поделиться32019-04-17 16:47:40

Автор: 3D-SPrinter
Администратор
Откуда: Н.Новгород
Сообщений: 97
Последний визит:
2024-04-17 10:40:03

Ссылки для заказа электроники:

1. Lerdge-X https://ru.aliexpress.com/item/LERDGE-3 … 33ed7Y4IOm
2. Ключ стола https://ru.aliexpress.com/item/LERDGE-3 … 33ed7Y4IOm
3. Адаптер ключа стола https://ru.aliexpress.com/item/Lerdge-X … 33ed7Y4IOm
4. Шлейф 50 см https://ru.aliexpress.com/store/product … 656bjydWTT
5. Энкодер https://ru.aliexpress.com/item/5-15-swi … 3c002gPoZ2 (в комплекте есть энкодер, но очень "кривой" и неудобный).

Драйвера моторов на X-Y TMC2208, на Z A4988, на E (экструдер) DRV8825.

Сетевая кнопка с подсветкой на 24В https://ru.aliexpress.com/item/16mm-red … 33ed8TDpEf .

Вентилятор охлаждения электроники для 232 60х60 мм, для 222 50х50 мм. Блок питания 24В 360 Вт.

Опционально можно заказать модуль Wi-Fi https://ru.aliexpress.com/store/product … 656bWgua4s и датчик филамента https://ru.aliexpress.com/store/product … 656bZfJIqX .

Установка электроники в корпус принтера.

Приклеиваем рамку экрана на клей "Момент" (резиновый), или ему подобный:

Края экрана заклеиваем толстым (толщиной 1 мм) двухсторонним скотчем:

Размечаем и аккуратно сверлим отверстия под саморезы сверлом 2 мм и глубиной 3 мм. Сверлим не насвозь, а только до внешнего слоя алюминия!

Подключаем экран, сдираем защитную плёнку с двухстороннего скотча и приклеиваем экран так, чтобы рамка на экране совместилась с декоративной рамкой на корпусе:

Аккуратно привинчиваем экран саморезами, чтобы они не упёрлись и не вспучили внешний слой алюминия на панели. Проверяем работу тачскрина. Если тачскрин прижат к декоративной рамке, то он будет плохо работать. В таком случае немного отпускаем саморезы, чтобы от рамки до тачскрина был зазор около 0.5 мм. Двухсторонний скотч пружинит и позволяет установить экран на нужной глубине. Если саморезы длинноваты, можно подложить под них шайбы.
Обрезаем энкодер и часть пластика внутри ручки-крутилки, чтобы нижний срез ручки опустился до верхней плоскости энкодера. Вставляем энкодер в плату, выравниваем по центру отверстия в панели, припаиваем. Процесс установки экрана довольно-таки сложный, но иначе "фирменный" вид не получится.

Далее под спойлером:

Если закуплен полный комплект Lerdge-X с ключом стола и адаптером, то всё просто устанавливается в корпус принтера и соединяется по схеме. Единственная особенность - левый мотор Н-Бота подключается к драйверу Y, правый мотор к драйверу Х. Если не забыли заказать длинный шлейф экрана 50 см, то плата ставится прямо под вентилятор охлаждения. Если шлейф короткий, придётся сдвинуть плату ближе к экрану, удлинить провода и т.д.

Все вентиляторы крайне желательно запитать через понижающий DC-DC (плюс с DC-DC на вентиляторы, минус от вентиляторов на плату управления). Регулируя напряжение на вентиляторах, можно настроить их шумность и производительность. Для 12-вольтовых вентиляторов достаточно 9В, для 24-вольтовых 18В.

Если по какой-то причине отсутствует фирменный ключ стола с адаптером, можно легко заменить их самодельным ключом (например, на транзисторе IRL1404 https://www.chipdip.ru/product/irl1404 ). Управляющий сигнал с платы через резистор 10-50 Ом подаётся на управляющую ногу G транзистора. +24В с блока питания подаётся на нагреваемый стол. Второй провод стола подключается к ноге D транзистора. Нога S транзистора подключается к минусу блока питания.

На плате установлен буферный ключ с выходным напряжением 5В и током до 32 mA https://www.chipdip.ru/product/sn74lvc1g125dbvr-2 . Этого вполне достаточно для управления транзистором IRL1404, чтобы он был чуть-тёплым без радиатора и холодным на радиаторе. Время нагрева стола до 110 градусов 4-5 минут.

Драйверы TMC2208 очень желательно установить на проставки, приклеить к ним нижние радиаторы и примотать нитками с клеем.

Поделиться42019-04-17 16:48:26

Автор: 3D-SPrinter
Администратор
Откуда: Н.Новгород
Сообщений: 97
Последний визит:
2024-04-17 10:40:03

Прошивка и настройка принтера с электроникой Lerdge-X упрощены до предела. Нужно скачать готовый конфиг-файл для модели 232 lerdge(232).config https://cloud.mail.ru/public/5rUn/zLKZCftv6 , скопировать его на USB-флешку, вставить флешку в принтер. И прямо из менюшки экрана прошить принтер. Для модели 222 все то же самое, только в настройках нужно будет изменить габарит по Х = 200 мм.

Просто выбираем вращением энкодера нужный файл и жмём ОК.

Там же в папке есть экранчик с логотипом 3D-SPrinter, который выскакивает в самом начале при включении питания принтера. Он загружается точно так же с USB-флешки.

Дальше нужно настроить направление вращения моторов. Для этого тыкаем на основном экране менюшки значок оси Z. Если стол едет вниз и паркуется, то направление вращения мотора правильное. Если едет вверх, выключаем питание принтера, включаем, заходим в настройки - моторы - направление вращения и тыкаем на мотор Z. Направление вращения меняется.

Точно так же проверяем направление вращения моторов X-Y. Для этого жмём парковку по оси Y. При этом левый мотор должен вращаться против часовой стрелки, правый - по часовой стрелке. Если это не так, исправляем в настройках.

Точно так же проверяем экструдер. Структуру менюшки можно посмотреть здесь http://www.lerdge.com/case_view.aspx?Ty … id=t4:30:4 .

Дальше настраиваем высоту по Z. Выводим хотенд на середину печатного поля, поднимаем стол вверх до упора, регулируем зазор бумажкой. При необходимости добавляем / убавляем 1-2 мм по Z через меню настроек.

И наконец, запускаем прямо из менюшки автокалибровку PID-ов для хотенда и стола, сохраняем полученные значения. Принтер готов к работе.

Процедуру настройки через менюшку экрана можно посмотреть на ю-тубе по запросу "настройка lerdge-x". https://www.youtube.com/results?search_query=настройка lerdge-x

_______________________________________________

Так же можно обновить всю прошивку целиком http://www.lerdge.com/down_complex.aspx … =n14:14:14 .
НО, я бы не рекомендовал версию 3.0.0. Я её попробовал, словил кучу багов и откатился обратно на 2.0.2. На 2.0.2 мой 222-й принтер без проблем печатает почти круглосуточно детальки для КИТов. Так что версию 2.0.2 можно считать вполне проверенной и надёжной. Правда, всякие навороты типа замены филамента, автокалибровки уровня и пр. я не проверял.

Страница: 1

3D-SPrinter

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Информация о пользователе