Одним из важнейших этапов постройки DLP-принтера является покупка и доработка DLP-проектора. В природе существуют короткофокусные проекторы, не требующие доработки, но их очень мало и стОят они дорого http://www.citilink.ru/catalog/audio_an … 0b73a50b78 .  В то же время, на Авито есть большой выбор обычных проекторов по цене 5000-20000 руб.  https://www.avito.ru/rossiya/audio_i_vi … q=проектор .  Проблема этих проекторов в том, что картинка с них фокусируется где-то на расстоянии 500-800 мм от объектива и имеет размер с лист А4.  Чтобы сделать проектор пригодным для использования в составе принтера, нужно его немного доработать. Для этого нужно снять верхнюю крышку корпуса и найти ограничитель угла поворота передней линзы объектива.

В простейшем варианте можно подлезть к ограничителю бокорезами и откусить его примерно посередине.

В результате такой модернизации передняя линза объектива откручивается вперёд ещё на пол-оборота, и картинка с проектора начинает фокусироваться на расстоянии 150-200 мм  в нужный нам размер для фотополимерной печати. При этом разрешение (т.е. размер пикселя на дне ванны) составляет 80-90 микрон. Этого достаточно для удовлетворительного качества печати, но явно мало для ювелирки.

На всякий случай - ещё статья о такой доработке проектора  http://mozgochiny.ru/electronics-2/hime … ti-chast1/ .  Только не удаляйте УФ-фильтр с лампы, как описано в этой статье, потому что это нарушает систему охлаждения лампы и убивает DLP-чип.

Так же нужно уделить внимание лампе проектора, потому что от яркости свечения лампы зависит скорость полимеризации смолы (фотополимера), а значит и скорость печати.

В DLP-проекторах применяются ксеноновые лампы мощностью около 200 Вт. На протяжении своего срока службы они светят неравномерно - "разгораются" до полной мощности несколько первых часов работы, затем 300-500 часов светят на полную мощность, а дальше начинают постепенно "затухать". К концу своей жизни (через 1000-2000 часов) они светят только в полсилы, или даже слабее. 
Так что при покупке Б/У проектора на Авито лучше сразу заменить лампу на новую. Новые оригинальные лампы стОят относительно недорого на алишке (2000-3000 руб.), и меняются элементарно за 5 минут http://ru.aliexpress.com/item/P-VIP-180 … .70.oGQOkw . Неоригинальные лампы ещё дешевле, и в общем-то тоже нормально работают http://ru.aliexpress.com/item/Wholesale … &tpp=1 . Смотреть на счётчик "моточасов" лампы бесполезно, потому что он легко обнуляется через менюшку проектора. На глаз тоже трудно определить время наработки и яркость лампы, потому что вроде бы на стену она светит хорошо, а смола не отверждается даже за 20 секунд. Меняешь лампу на новую, и вуаля - смола встаёт за 2-3-5 секунд (в зависимости от разрешения и площади печати).

Так же надо понимать, что светосила проектора и скорость отверждения фотополимера зависит от разрешения и площади печати. Одно дело, если мы "вдуваем" эти 200 Ватт света в картинку размером 10 х 7 см при разрешении 80 микрон, и совсем другое, если эти же 200 Вт зажаты в область печати со спичечный коробок с разрешением 30-50 микрон. При этом в первом случае время экспозиции смолы будет 4-5 секунд, а во втором 0.5-1 секунда.

Бесплатное программное обеспечение для DLP-принтера Creation Workshop можно скачать здесь https://cloud.mail.ru/public/JtfB/xs6XK5je5 .
Для изучения работы программы можно подключить к ней обычный FDM-СПринтер (ось Z должна реагировать на команды) и второй монитор вместо проектора. 

Настройки принтера:

Настройки слайсера:

Если тема получит развитие, надо будет писать отдельную статью по этой программе, как по Куре для FDM-печати.

При установке лупы я опасался, что её толстое силикатное стекло значительно ослабит ультрафиолетовую составляющую света проектора, и время засветки фотополимера увеличится. Но оказалось, что при разрешении 50 микрон по X-Y время уверенной полимеризации слоя даже уменьшилось до двух секунд. С таким разрешением и высотой слоя по Z 30-40 микрон уже можно пробовать печатать ювелирку, и даже более мелкие детали.

Качество печати моделей такого размера уже сложно оценить визуально (невооружённым глазом), потому изучим их с помощью китайского USB-микроскопа. Для приблизительной оценки геометрических размеров в кадре присутствует седой волос из моей бороды.      

Как видим, толщины зубов волка, лопастей турбинки и каркаса шарика сопоставимы с толщиной волоса, а это уже неплохой результат!
При том заметьте, такой результат достигнут на принтере с фанерным корпусом, винтом-трапецией и печатными деталями из ABS и PLA. Без применения толстенного дюралевого профиля рамы, рельс, ШВП и прочих наворотов в стиле фрезерного станка по металлу.  И это значит, что конструкцию СПринтера DLP можно признать достаточно оптимизированной, удешевлённой и готовой к повторению. Себестоимость постройки такого принтера минимальна и общедоступна, это уже не 100-200 килорублей, а всего 15-25.